BEHÄLTER

Wir fertigen Transportbehälter aus Stahl für die manuelle und robotische Anlagen. Zielkunde ist die Automobil- und Maschinenindustrie.

Wir sind in der Lage, den angegebenen Behälter für jedes Teil nach Kundenwunsch herzustellen!

Entwicklung

Im Bereich der Entwicklung konzentrieren wir uns auf die Details einzelner Produkte in Bezug auf die Funktionalität, Qualität und Zuverlässigkeit. Unser Entwicklungsteam erstellt für jede Serie das ideale Musterbehälter für die Testphase durch den Kunden. Wir entwickeln theoretisch in der Autocad- und Solid Edge-Software. Ziel ist es, eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Lösung zu einem vernünftigen Preis zu finden.

Innovation und Sanierung

Im Bereich der Innovation Ihrer vorhandenen Komponenten bieten wir betriebliche Lösungen an, indem wir veraltete Container modifizieren für eine neue Kundenabsicht. Es ist im Grunde ein Prinzip der Wiederverwendung bereits vorhandene Materialien nach Kundenwunsch Ideen. Sehr oft reichen einige Designänderungen aus, um ein neues Produkt in vorhandenen Behältern zu transportieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Innovationen um jeden Preis umgesetzt werden müssen. Wir können eine Preisberechnung für ein neues und überholtes Produkt erstellen. Der Kunde selbst entscheidet schließlich über die Wahl der Lösung.

Verwaltung

Wir bereiten für jedes Produkt eine Dokumentation vor. Standardmäßig liefern wir zum Produkt: Budget, Rechnungsstellung,3D-Zeichnung der Gesamtansicht ohne Abmessungen. Die Rechnung ist auch ein Dokument für eine mögliche Reklamation. Wir gewähren eine Garantie für das Produkt entsprechend der Lebensdauer der Produktkomponenten, jedoch nicht länger als 48 Monate ab Lieferung der Ware.

Produktionskapazität

Bis zu 150 Mitarbeiter mit einer Produktionskapazität von bis zu 2.000 mittelgroßen Transportbehältern pro Monat mit einer Lieferzeit von bis zu 4 Wochen nehmen an der Direktproduktion teil. Wir konzentrieren die Produktion vollständig auf die Bedürfnisse des Kunden.

Vier-Kontrollebenen

Wir erzwingen vier Kontrollebenen aufgrund der Erfassung der Produktionsnegative oder der Feststellung einer Fehlfunktion verarbeitung nach Kundenwunsch. Wir führen mit dem Qualitätsprüfer Rückmeldungsberichte über den verlauf der Inspektionen durch Produktionsleiter aufgrund der Flexibilität bei der Beseitigung einzelner Mängel.

TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN

Design im 3D-Modell

Basierend auf Innovationen und Umstrukturierungen haben wir die Projektdokumentation für jeden Produkttyp erstellt. Mit Software (Autocad und Solid Edge) können wir Zeichnungsdokumentationen für bestimmte Aufträge in 3D gemäß Ihren Entwürfen und Anforderungen verarbeiten. Diese Zeichnungsdokumentation ist Ihr Eigentum und im Preis des Produkts enthalten.

Material vorbereitung - Die Materialvorbereitung zielt darauf ab, die Bedingungen einer vollständigen Produktvorbereitung in einer modularen Version zu erfüllen. Der Abschnitt zur Produktionsvorbereitung ist in funktionelle Gruppen unterteilt. Die Produktionsvorbereitung ist direkt mit der Logistik verbunden und führt die komplette Produktionsvorbereitung durch, einschließlich der Bereitstellung der Verzinkung. Wir sind derzeit in der Lage, großformatige Laserschneidungen mit einer Dicke von bis zu 15 mm durchzuführen.
Konstruktion - Die Konstruktion von Stahlteilen konzentriert sich auf die Genauigkeit von geschweißten Teilen.
Um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen und den Winkelbereich beizubehalten, werden für jedes Produkt Vorrichtungen hergestellt, wiederholte Inspektion gemäß der Gesamtmenge in der Serie und der Artikulation des Produkts. Das Schweißen erfolgt manuell und präzise. Bei Stahlprodukten, die für die Automobilindustrie bestimmt sind, besteht aufgrund des anschließenden Betriebs des Transportbehälters durch den Roboter beim Kunden ein hoher Genauigkeitsbedarf. Wir führen Schweißarbeiten in mehreren Produktionsstufen durch.
Povrchová úprava lakováním- Die Oberflächenbehandlung durch Lackieren erfolgt nach Kundenwunsch.
Die Kunststofffarbe KH13 hat sich bewährt und garantiert den erforderlichen Endzustand der Oberfläche zu einem sehr günstigen Preis. Es ist selbstverständlich, die Grundfarben unter den oberen Farben anzuwenden. Dank der langfristigen Zusammenarbeit mit dem Farbenhersteller sind wir in der Lage, den erforderlichen Glanz- oder Mattbereich zu erreichen. Die Farbpalette wird in RAL-Standards geliefert.
Für uns ist es kein Problem, eine andere Art von Farbe zu verwenden, z. B. Zweikomponenten-Autolack, Aceton, wasserlöslich.

Zur Oberflächenvorbereitung verwenden wir Schleifdüsen für den Fall, dass die Oberfläche des Materials übermäßig verschmutzt ist. Wir verwenden eine Düse, um die Oberfläche des Materials auch bei der Vorbereitung der Verzinkung zu modifizieren. Wir tragen Farben mit einem Hochdrucksprühgerät auf, das ein gleichmäßiges Verschütten von Farben auf der Materialoberfläche gewährleistet. Beim Auftragen von Farben sind wir in der Lage, die Anforderungen des Kunden an die Festigkeit der Farbe zu erfüllen.
Endmontage - Die Endmontage erfolgt in zwei unabhängigen Zentren.

Im ersten Fall durchläuft der Container das folgende Verfahren:

Grobe Montage des Produkts
Montage einzelner Teile
Testen des Produkts in einem vollständigen Satz
Funktionsrevision durch Anpassung der einzelnen Kontaktflächen

Nachdem das Produkt vom Montageteam fertiggestellt wurde, durchläuft das Produkt ein Markierungsteam, das das Produkt vorlegt, etikettiert und Etiketten gemäß den Anforderungen des Kunden anbringt. Dieses Team ist das letzte, das den Produktionsabschnitt inspiziert.
Kontrolle - Im Bereich der Inspektion wird eine Reihe von Produkten im Bereich von 10-100% der Produkte einer Inspektion unterzogen.
Hierfür steht ein Qualitätsinspektor zur Verfügung, der von der Technologieabteilung verwaltet wird. Die Inspektion erfolgt durch analoge Messung, Sichtprüfung, auf Kundenwunsch auch per Laser.